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風機振動故障的主要原因分析及一些有效的處理方法
風機振動是運行中常見的現象,只要在振動控制范圍之內,不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后,會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發熱等故障,使風機工作性能降低,甚至導致根本無法工作。嚴重的可能因振動造成事故,危害人身健康及工作環境。公司曾發生過因風機振動大,負壓風機銷售,葉輪與殼體發生摩擦,引起設備著火的事故案例,給公司帶來了較大的經濟損失。
所以查找風機振動超標的原因,并針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法,往往能起到事半功倍的效果。公司長期用測振儀對風機振動進行測量,并記錄數據,負壓風機生產廠家,結合生產實際中出現的故障現象對風機的振動原因作出了如下總結,并提出了相應的處理措施。
風機軸承箱振動
風機最常見的故障就是軸承箱振動,可以通過外部檢測進行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查,是一個振動由小變大,緩慢發生的過程。公司采用測振儀定期對風機的軸承箱進行振動值檢測,對比振動值,迅速做出正確分析和處理,提前對有可能發生故障的風機進行有計劃的檢修,保證了風機的安全平穩運行。
1. 轉子質量不平衡引起的振動
公司發生的風機軸承箱振動中,大多數是由于轉子系統質量不平衡引起的。造成轉子質量不平衡的原因主要有:葉輪出現不均勻的磨損或腐蝕;葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物;葉輪補焊后未做動平衡;葉輪上零件松動或連接件不緊固等。
轉子不平衡引起的振動的特征,用測振儀測得數據顯示:(1) 振動值徑向較大,而軸向較小;(2) 振動值隨轉速上升而增大。
風機的維護保養
葉輪是風機的轉動部件,其功能就是把氣體通過風機運送到出氣端。如,它由后盤,一個帶有進口圈的直前盤和葉片組成。葉片為具有較大曲率半徑的弧板葉片組成。在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候,只要一有機會,都必須檢查葉輪是否可靠的固定在軸肩上,葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。
只要有可能,都必須使葉輪保持清潔狀態,并定期用鋼絲刷刷去上面的 積灰和銹皮等。因為隨著運行時間的加長,負壓風機,這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上,負壓風機報價,而造成葉輪平衡破壞,以致引起轉子波動。
葉輪只要進行了修理,就需要對其進行再作動平衡。在作動平衡之前,必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間,這些螺栓可能已經存在松動的可能。
根據風機安裝分布圖及集流器插入葉輪進口圈的尺寸檢查葉輪的軸向位置。檢查集流器與葉輪進口圈的徑向間隙,如果必要,需調整集流器或機殼以得到正確的間隙空間。從而確保機殼進氣箱的側板相對于主軸和主軸密封校準在正確的位置上。檢查并確保機殼和進氣箱的進出口端面位置是否符合圖紙及連接管道要求。
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